logo
le drapeau

Détails du blog

Created with Pixso. Maison Created with Pixso. Le Blog Created with Pixso.

Utilisation de l'acier inoxydable dans les industries chimique et pétrochimique

Utilisation de l'acier inoxydable dans les industries chimique et pétrochimique

2024-06-20

Il n'est pas surprenant que l'acier inoxydable ait été accueilli favorablement dans les industries chimique et pétrochimique.ainsi que ses caractéristiques mécaniques impressionnantesLes processus industriels évoluent et changent et de nouveaux défis se présentent.de nouvelles applications intéressantes pour l'acier inoxydable sont à l'étude afin de tirer le meilleur parti des principaux avantages offerts par ce matériau.

La principale différence entre l'acier inoxydable et les aciers au carbone réside dans la teneur en chrome.Le chrome forme une mince couche d'oxyde de chrome à la surface, empêchant ainsi la corrosion de pénétrer dans le métal.Même si la couche d'oxyde est endommagée, elle se répare rapidement lorsque le chrome frais est exposé et oxydé.

Un autre avantage est que l'acier inoxydable est recyclable. Contrairement à l'acier au carbone, qui se corrode ou peut être contaminé par des peintures ou des finitions de plaques par exemple, l'acier inoxydable est 100% recyclable.En fait., la plupart des objets en acier inoxydable contiennent jusqu'à 60% de matériaux recyclés.

Les conditions dans lesquelles l'acier inoxydable est utilisé dans les usines pétrochimiques et chimiques sont critiques: les fluides traités et les températures extrêmement élevées peuvent être particulièrement agressifs pendant le fonctionnement;et environnements où le chlorure est présent, ou où se produit le craquage induit sont des défis clés.

Les industries chimique et pétrochimique présentent un ensemble unique de défis, notamment des applications cryogéniques, des températures élevées, des environnements hautement corrosifs, desmanipulation à haute pression et pureté des produits finis.

Le raffinage du pétrole utilise des procédés de plus en plus complexes, ce qui rend nécessaires des avancées en chimie et en génie mécanique destinées à augmenter le rendement et à améliorer la fiabilité opérationnelle.La réduction ou l'élimination des polluants potentiels provenant des procédés et des produits est une priorité absolueL'industrie accorde également plus d'importance à l'ingénierie des matériaux, et l'intérêt pour les aciers résistants à la corrosion et aux alliages, en particulier les aciers inoxydables, s'accroît.qui sont capables de faire face à une variété de matières premières.

De grands marchés ont été créés pour les réservoirs, les tuyaux, les pompes et les vannes en acier inoxydable.Des qualités spéciales ont également été développées avec une plus grande résistance à la corrosion sur une large gamme de températures pour maximiser les performancesCe type de produit est couramment utilisé dans les usines de dessalement, les usines d'épuration et les plates-formes pétrolières offshore.

Il existe cinq types d'acier inoxydable:

Ferritic: Ces aciers sont basés sur le chrome et ont de petites quantités de carbone (généralement moins de 0,10%).Ils ne peuvent pas être durcis par traitement thermiqueLes aciers ferritiques sont choisis pour leur résistance à la fissuration par corrosion.

Austenitique: ils sont les plus courants et ont une microstructure qui a ajouté du nickel, du manganèse et de l'azote pour améliorer la soudabilité et la formabilité.La résistance à la corrosion est améliorée par l'ajout de chrome et de molybdène.

Martensitique: Ils sont similaires aux aciers ferritiques mais ont des niveaux de carbone plus élevés, ce qui signifie qu'ils peuvent être durcis et trempés.Ils sont utilisés s'il y a besoin d'une résistance élevée et d'une résistance modérée à la corrosion et sont généralement fabriqués sous forme de produits longs plutôt que sous forme de feuilles ou de plaques..

Duplex: Il a une microstructure de 50% ferrite et 50% austénite, offrant des capacités de résistance améliorées et une résistance à la fissuration par corrosion par contrainte.Les aciers superduplex ont une résistance et une résistance accrues à la corrosionIls offrent également un potentiel d'économie de poids.

Durcissement par précipitation (PH): Ces aciers super-forts ont ajouté des éléments tels que le cuivre, le niobium et l'aluminium ainsi qu'une matrice de particules puissantes qui se forme lors d'un traitement thermique.Ces aciers peuvent être usinés en formes complexes avec une distorsion minimale.

le drapeau
Détails du blog
Created with Pixso. Maison Created with Pixso. Le Blog Created with Pixso.

Utilisation de l'acier inoxydable dans les industries chimique et pétrochimique

Utilisation de l'acier inoxydable dans les industries chimique et pétrochimique

Il n'est pas surprenant que l'acier inoxydable ait été accueilli favorablement dans les industries chimique et pétrochimique.ainsi que ses caractéristiques mécaniques impressionnantesLes processus industriels évoluent et changent et de nouveaux défis se présentent.de nouvelles applications intéressantes pour l'acier inoxydable sont à l'étude afin de tirer le meilleur parti des principaux avantages offerts par ce matériau.

La principale différence entre l'acier inoxydable et les aciers au carbone réside dans la teneur en chrome.Le chrome forme une mince couche d'oxyde de chrome à la surface, empêchant ainsi la corrosion de pénétrer dans le métal.Même si la couche d'oxyde est endommagée, elle se répare rapidement lorsque le chrome frais est exposé et oxydé.

Un autre avantage est que l'acier inoxydable est recyclable. Contrairement à l'acier au carbone, qui se corrode ou peut être contaminé par des peintures ou des finitions de plaques par exemple, l'acier inoxydable est 100% recyclable.En fait., la plupart des objets en acier inoxydable contiennent jusqu'à 60% de matériaux recyclés.

Les conditions dans lesquelles l'acier inoxydable est utilisé dans les usines pétrochimiques et chimiques sont critiques: les fluides traités et les températures extrêmement élevées peuvent être particulièrement agressifs pendant le fonctionnement;et environnements où le chlorure est présent, ou où se produit le craquage induit sont des défis clés.

Les industries chimique et pétrochimique présentent un ensemble unique de défis, notamment des applications cryogéniques, des températures élevées, des environnements hautement corrosifs, desmanipulation à haute pression et pureté des produits finis.

Le raffinage du pétrole utilise des procédés de plus en plus complexes, ce qui rend nécessaires des avancées en chimie et en génie mécanique destinées à augmenter le rendement et à améliorer la fiabilité opérationnelle.La réduction ou l'élimination des polluants potentiels provenant des procédés et des produits est une priorité absolueL'industrie accorde également plus d'importance à l'ingénierie des matériaux, et l'intérêt pour les aciers résistants à la corrosion et aux alliages, en particulier les aciers inoxydables, s'accroît.qui sont capables de faire face à une variété de matières premières.

De grands marchés ont été créés pour les réservoirs, les tuyaux, les pompes et les vannes en acier inoxydable.Des qualités spéciales ont également été développées avec une plus grande résistance à la corrosion sur une large gamme de températures pour maximiser les performancesCe type de produit est couramment utilisé dans les usines de dessalement, les usines d'épuration et les plates-formes pétrolières offshore.

Il existe cinq types d'acier inoxydable:

Ferritic: Ces aciers sont basés sur le chrome et ont de petites quantités de carbone (généralement moins de 0,10%).Ils ne peuvent pas être durcis par traitement thermiqueLes aciers ferritiques sont choisis pour leur résistance à la fissuration par corrosion.

Austenitique: ils sont les plus courants et ont une microstructure qui a ajouté du nickel, du manganèse et de l'azote pour améliorer la soudabilité et la formabilité.La résistance à la corrosion est améliorée par l'ajout de chrome et de molybdène.

Martensitique: Ils sont similaires aux aciers ferritiques mais ont des niveaux de carbone plus élevés, ce qui signifie qu'ils peuvent être durcis et trempés.Ils sont utilisés s'il y a besoin d'une résistance élevée et d'une résistance modérée à la corrosion et sont généralement fabriqués sous forme de produits longs plutôt que sous forme de feuilles ou de plaques..

Duplex: Il a une microstructure de 50% ferrite et 50% austénite, offrant des capacités de résistance améliorées et une résistance à la fissuration par corrosion par contrainte.Les aciers superduplex ont une résistance et une résistance accrues à la corrosionIls offrent également un potentiel d'économie de poids.

Durcissement par précipitation (PH): Ces aciers super-forts ont ajouté des éléments tels que le cuivre, le niobium et l'aluminium ainsi qu'une matrice de particules puissantes qui se forme lors d'un traitement thermique.Ces aciers peuvent être usinés en formes complexes avec une distorsion minimale.